Cada planta de procesamiento de madera que cosecha madera y la utiliza con fines industriales, busca aumentar la rentabilidad de la producción, teniendo en cuenta el cumplimiento de la tecnología de procesamiento de la madera. La tecnología del secado forzado de madera por varios métodos se desarrolló hace más de medio siglo (los secadores naturales para leña no cuentan). Los ingenieros mejoraron el equipo para estos fines. ¿Cuál es la ventaja de cada tipo de sistema de secado?
Tipos de equipos
Todas las cámaras de secado que se utilizan para el procesamiento de madera son de varios tipos:
- aerodinámico (inductivo);
- Microonda;
- convectivo
- vacío (vacío de prensa);
- dieléctrico.
Los más similares en precio y comunes son las cámaras de secado por convección.
El uso de otros tipos de equipos está asociado con limitaciones asociadas con la complejidad de las condiciones técnicas. La cámara de secado aerodinámica requiere un gran consumo de electricidad, lo que aumenta significativamente los costos operativos de la empresa y conduce a un aumento en el costo de la madera. Lo mismo puede decirse de las muestras dieléctricas más efectivas.
Una cámara de secado al vacío, su equipo y mantenimiento, es costosa, por lo que no todas las empresas pueden comprar una línea de este tipo si es un aserradero pequeño o un DOK. El secado por condensación también requiere grandes inversiones financieras. El proceso de extracción de humedad del tablero lleva el doble del tiempo que requiere el popular secador de convección para madera.
Métodos de secado
El método de convección para procesar madera está más extendido. Muchos proveedores forestales optan por ello.
Secado por convección
La madera se puede secar en cámaras de convección de cualquier raza, y esta es una de las principales ventajas del equipo. Se caracteriza por la simplicidad de diseño y fiabilidad. El proceso de calentamiento se lleva a cabo utilizando un agente gaseoso, cuyo papel es vapor, gas de combustión o aire caliente.. Las condiciones se crean por la humedad liberada de la madera, y su exceso se elimina al exterior por ventilación. Ahorro de energía significativo debido al bajo intercambio de aire (no más del 2% de la masa total).
Los representantes de las empresas de carpintería solicitan a los fabricantes un diseño terminado de un sistema de secado, originalmente equipado con equipo de convección, o compran el equipo por separado y lo instalan en el hangar por su cuenta. Al instalar las secadoras usted mismo, debe seguir una serie de reglas, en violación de las cuales la secadora no dará resultado.
La carcasa de secado está hecha de resistente acero al carbono o aluminio con un revestimiento resistente a la corrosión. Se instala sobre una base columnar monolítica.
Todos los equipos: amplificadores, detectores de defectos y otros dispositivos están hechos de aluminio. La cámara de convección está aislada con lana mineral y se ensambla de acuerdo con SNiP con la consideración obligatoria de la zona climática. A continuación en la foto hay un diagrama de secado por convección.
Secador de vacío
Por lo general, se instala un secador de vacío para madera valiosa, como wengué, palo de rosa o teca. Es adecuado para cualquier especie de madera dura y conífera, pero una compra tan costosa para el procesamiento de materias primas presupuestarias será inapropiada. El principio de funcionamiento de las unidades de este tipo se basa en el calentamiento convectivo de la madera por analogía con la versión anterior, sin embargo, la eliminación de la humedad proporciona un vacío, lo que contribuye al proceso a temperaturas más bajas. El sistema de secado al vacío elimina los efectos térmicos agresivos y protege el material natural de las grietas..
Cuando la temperatura aumenta a 65 ˚C, se activa el control automático de la caldera, se apaga, la superficie de la madera se enfría y la humedad de las fibras profundas pasa a las capas más secas del material. Una cámara de secado al vacío en un ciclo puede repetir dicho proceso más de doscientas veces, lo que contribuye a una distribución uniforme de la humedad en toda la materia prima. Su valor final como resultado es 4–6%. Con habilidades técnicas, puede crear una secadora usted mismo, por lo que una cámara casera de este tipo no es infrecuente.
Cámara aerodinámica
Las cámaras de secado aerodinámico tienen la forma de cajas de metal adornadas con láminas de cartón corrugado. Diseños adecuados para cargar madera de 3 a 25 m.3 y apto para todo tipo de madera. La ventaja del equipo es la máxima automatización, y esto minimiza el personal de trabajo.. El marco de la cámara está hecho de chapa sólida, que está montada en un marco de soporte. La configuración de la caja de secado es adecuada si el suministro de madera se realiza por ferrocarril. Los colectores de condensados están instalados dentro de la cámara.
El proceso de secado se lleva a cabo bajo la influencia de la aerodinámica: el aire calentado a la temperatura deseada circula en el interior, para lo cual se instala un ventilador. La forma de controlar el sistema de secado aerodinámico es simple y consiste en presionar el botón de "inicio" al comienzo del proceso. Al finalizar, la válvula se activa y la cámara se abre.
Cámara de microondas
Las cámaras de microondas son una nueva generación de equipos y se fabrican en forma de contenedor de metal cerrado. La cámara de secado para madera funciona bajo la influencia de las ondas de microondas de la misma manera que lo hace en un horno de microondas. Los secadores universales de este tipo permiten cargar material de cualquier tamaño y grado. El exceso de humedad se elimina del interior de la habitación con ventiladores reversibles. La razón principal para rechazar dicha compra es el alto precio del equipo, aunque en términos de eficiencia es equivalente al dieléctrico, que prácticamente no se usa en nuestro país debido al gran consumo de energía y al alto precio. El costo aproximado de instalación es de más de 1 000 000 de rublos.
Los elementos principales de las cámaras de secado.
Independientemente del tipo de cámara que se seleccione, la condición principal para el éxito es que el equipo sea de alta calidad y cumpla con todos los requisitos modernos. La automatización del proceso aumenta en gran medida su eficiencia y minimiza la participación humana. ¿Qué se incluye en el conjunto completo de cámaras para el secado de madera y qué cualidades debe tener cada elemento?
Ventilación
Los ventiladores en la cámara de secado son responsables de la distribución uniforme del aire caliente. De acuerdo con los estándares GOST, la velocidad del aire dentro de la cámara debe estar dentro de los 3 m / s, que solo pueden manejar los potentes ventiladores de alto rendimiento, cuyo diagrama de conexión corresponde al rotor o al principio axial.
Unidades térmicas
Los dispositivos se seleccionan según el modelo y la potencia de la secadora, y el generador de calor puede ser un calentador de aire eléctrico o un intercambiador de calor, que bombeará calor y lo dirigirá a las placas. Las calderas para cámaras de secado pueden funcionar con cualquier tipo de combustible. Es mejor si se trata de residuos de madera, ya que su precio es el más bajo de todos los portadores de energía.
Hidratante
El nivel de humedad en las cámaras donde se seca la madera se regula con campanas y humidificadores especiales. Cuando se lanzan, entra en funcionamiento un sistema complejo para la interacción de la válvula electromagnética, las boquillas y las líneas de comunicación. El escape se lleva a cabo de acuerdo con el siguiente principio: cuando el nivel de humedad disminuye, la automática apaga el ventilador y la operación de escape se detiene, y el aire se humedece por la evaporación del líquido que ingresa a la boquilla cuando se abre la válvula. En el momento de aumentar la humedad, el proceso continúa en el orden inverso, es decir, la válvula se cierra y el ventilador ingresa rápidamente al trabajo.
Suministro de madera
Las rutas de suministro de la placa se planifican en la etapa del proyecto de la cámara, y el sistema ferroviario en sí se monta durante el montaje de la estructura. Primero, se colocan rieles, luego se instalan carros para apilar madera. Las materias primas se colocan en un carro móvil y se trasladan a la cámara, y al secarse, se extienden a la calle, se calibran y se envían a producción.