El concreto de grano fino es un material con una densidad más alta en comparación con los tipos convencionales de concreto. La condición principal para su preparación es el uso de varias fracciones en la mezcla de agregados y el mayor contenido de cemento. Este material pertenece a la categoría de concreto pesado, pero, a diferencia de otros tipos, en la composición de tal solución hay una carga con una fracción promedio de 2.5 mm.
Beneficios
El uso de concreto de grano fino se debe a sus propiedades únicas. Este material tiene muchas ventajas en comparación con las soluciones tradicionales:
- mayor resistencia al momento de flexión en la carga correspondiente;
- la capacidad de obtener propiedades únicas usando aditivos adicionales (por ejemplo, resistencia al ácido o resistencia al agua);
- mayor resistencia a la vibración;
- homogeneidad de la mezcla;
- la posibilidad de aplicar varias opciones para verter elementos y estructuras complejas;
- Alta plasticidad de la solución y excelente penetración.
Desventajas
MB tiene una serie de desventajas:
- la mayor dureza del material después de un conjunto completo de resistencia complica el proceso de procesamiento;
- Para obtener las cualidades requeridas, se utiliza una gran cantidad de cemento;
- durante el conjunto de resistencia, el material produce una contracción notable;
- Alto grado de movilidad de la solución durante la aplicación.
Composición y caracteristicas
Arena, cemento y agua son los componentes principales. La composición del concreto de grano fino se puede complementar con varios aditivos y plastificantes, según el propósito de la solución. Regula el hormigón GOST de grano fino.
El tamaño del agregado, las proporciones necesarias y la posibilidad de usar plastificantes para concreto pesado se reflejan en GOST 26633-2015, así como en GOST 26633-2012. La producción de MB utilizada para la organización de pavimentos de concreto asfáltico para carreteras está regulada por GOST 9128-97, y GOST 7473-2010 está desarrollado para la producción de mezclas de concreto especial de grano fino.
La condición principal para obtener una solución de alta calidad es el uso de arena con varias fracciones (hasta 5 mm) en la proporción requerida. También es posible utilizar piedra triturada con un tamaño de fracciones de hasta 10 mm.
El volumen de cemento se determina de acuerdo con los requisitos de GOST, ya que un exceso o disminución en la cantidad estimada puede afectar significativamente las características del producto.
Una pequeña proporción de cemento conduce a una resistencia insuficiente del elemento fundido, y un exceso de este material conduce a dificultades en el proceso de trabajo, ya que el fraguado ocurrirá más rápido.
El concreto fino tiene las siguientes características:
- Mayor resistencia a la flexión.
- Homogeneidad.
- Resistencia de vibracion.
- Resistencia a las heladas.
- Resistente al agua.
- Porosidad.
Tipos, marcas y clases.
Según las características principales y el alcance de la aplicación, los MB se dividen en dos tipos principales:
- MB con contenido de componentes tradicionales.
- Cemento de grano fino utilizado para rellenar las formas de estructuras con refuerzo de malla fina.
Los grados de concreto de grano fino están determinados por la calidad de los materiales utilizados y su proporción en la solución. Hay cinco grados para este material:
- M100 (utilizado para trabajos de reparación);
- M200 (para reparación y fundición de productos que no soportan cargas significativas);
- M300 (para llenar moldes cuando se moldean productos con refuerzo frecuente);
- M350 y M400 (para fundir productos y estructuras críticas).
La elegancia del MB refleja su capacidad para resistir la compresión. Esta característica se mide en MPa y se indica con la letra "B" con la figura correspondiente. Por ejemplo, el hormigón de grano fino B25 con el uso de mortero de grado M300 se utiliza para equipar cimientos, tramos monolíticos de escaleras y losas de piso, lo que indica sus capacidades de alta resistencia. MB clase B15 con una solución de grado M200 se utiliza para verter soleras.
La clasificación comienza con el hormigón de clase B3 y alcanza la clase B80.
Ámbito de aplicación
El uso de MB es causado por la ausencia de depósitos de rocas abiertas en el área de producción de mezclas de cemento y arena con la presencia de grandes fracciones.
La entrega de piedra triturada o grava a áreas remotas aumenta significativamente el costo del concreto, lo que afecta el costo del producto final. Esta razón es la más común cuando se decide la producción de concreto utilizando fracciones finas.
Además de razones puramente económicas, hay muchos productos y estructuras que no se pueden producir utilizando concreto tradicional con grandes fracciones. Éstos incluyen:
- pavimento de hormigón asfáltico;
- tubos de hormigón de diámetro grande y pequeño;
- elementos estructurales para la construcción de estructuras hidráulicas;
- tuberías con propiedades especiales para la eliminación de aguas agresivas;
- cualquier estructura reforzada de paredes delgadas (por ejemplo, productos esféricos con alta resistencia y, al mismo tiempo, bajo peso) se echan de MB
- losas de piso para equipar toldos en edificios agrícolas donde se requiere cubrir grandes luces;
- estructuras de búnker, contenedores grandes para almacenar sustancias y materiales a granel y líquidos;
- productos con refuerzo apretado;
- estructuras arqueadas que pueden cubrir espacios significativos (por ejemplo, con el equipo de pabellones de exhibición).
Cómo hacer
La preparación del concreto de grano fino depende del propósito de la estructura del molde y difiere en la composición por la presencia de plastificantes, aditivos y la cantidad de ingredientes principales.
El aglutinante de la mezcla es el cemento. Tradicionalmente, el cemento Portland M400 se usa para soluciones estándar, pero, para condiciones especiales y la naturaleza de las cargas, se pueden usar grados más altos (M500, M600 y M1100), así como cementos con propiedades especiales: resistentes a la corrosión, ácidos y ambientes agresivos.
La plasticidad de la solución se logra mediante el uso de una carga seleccionada por el tamaño de las fracciones. Para la preparación de MB use un relleno con fracciones de 0.3-5 mm en cierta proporción.
Para obtener el relleno de la calidad deseada, se utiliza un método de tres etapas para preparar el material:
- En la primera etapa, se obtiene arena con una fracción de 1,25 a 5 mm. La proporción de este componente en el volumen total de la carga es del 60%.
- En la segunda etapa, se selecciona arena con una fracción de 0.3 a 1.25 mm. La parte de este material es el 20% del volumen total de relleno.
- Y otro 20% es arena con una fracción de 0,15 a 0,3 mm.
La proporción de cemento en la mezcla se debe a la naturaleza de la carga que asumirá el futuro producto y está regulada por documentos reglamentarios, pero para preparar un MB de alta calidad, es importante prestar atención a la calidad del material aglutinante. Es necesario verificar la vida útil del cemento, la ausencia de grumos, fracciones sólidas y escombros.
La preparación de la solución comienza mezclando los ingredientes secos. La proporción del material aglutinante y la carga puede variar de 1 a 1.5 a 1 a 3.5. La adición de agua está regulada por la necesidad de obtener una solución más plástica o más viscosa. De acuerdo con las mismas características, la proporción de plastificantes y aditivos está regulada.
Debe recordarse que el mayor contenido de relleno con grandes fracciones conduce a una pérdida de las características de resistencia, aunque es posible reducir el consumo de un aglutinante. Con una alta proporción de pequeñas fracciones del relleno, se requerirá más cantidad de cemento, pero el producto obtiene una mayor densidad y resistencia.
Fabricantes y precios
Los fabricantes más famosos de MB incluyen empresas nacionales:
- "Stromat";
- Historia de Apogee ";
- "Alianza".
Los precios de un metro cúbico de este material oscilan entre 2500 rublos.