Pros y contras de la valla de policarbonato
Antes de comenzar a trabajar en la construcción de una cerca de policarbonato con sus propias manos, debe aclarar las características positivas y negativas de dicha estructura.
A positivo Las cualidades incluyen:
- policarbonato celular ligero, que permite ahorrar en la construcción del marco;
- el policarbonato con protección UV no cambia sus características bajo la influencia de la precipitación y la luz solar;
- la estructura del material le permite resistir cargas de choque sin perder su estado inicial;
- El material proporciona una protección confiable del área cercada de los ruidos de la calle y absorbe los sonidos.
- el material transparente transmite la luz solar, cortando no más del 10% del flujo de luz;
- el policarbonato tiene baja conductividad térmica;
- resistente a productos químicos;
- las láminas de policarbonato están diseñadas para funcionar en condiciones de temperatura de –50 a + 120 ° С;
- Para mantener limpio el policarbonato, es suficiente tratarlo con agua tibia y jabón.
A negativo Las cualidades incluyen:
- El material no tolera la exposición prolongada a la radiación ultravioleta y comienza a desmoronarse. Para deshacerse de esta desventaja, se recomienda comprar policarbonato con una capa protectora;
- A pesar de que el policarbonato es suficientemente fuerte y resiste bien las cargas de choque, cuando se expone a objetos finos y afilados (la punta de una pala, cuchillo), aparecen astillas y grietas en su superficie.
Después de considerar los pros y los contras del material, pasamos al estudio del diseño general de las cercas de policarbonato.
Diseño general de la cerca de la PCB
Las cercas de policarbonato no difieren de los diseños de otras cercas en el marco.
Como base para sujetar las hojas, se utiliza un marco de metal o madera. Consiste en postes de soporte y dinteles (rezagos), que se fijan en los postes paralelos al suelo. Dependiendo de la altura de la cerca, se unen dos o tres líneas de retraso. Las láminas de policarbonato se fijan en los registros mediante tornillos autorroscantes o sujetadores especiales: arandelas térmicas.
Los soportes se introducen en el suelo con un mazo, se instalan en una base individual o se montan en una base de cinta común para toda la estructura.
La instalación de policarbonato se realiza directamente en los rieles o se ensambla en secciones separadas en marcos desde una esquina de metal.
Materiales y herramientas
Para ensamblar cercas de policarbonato usted mismo, debe preparar una herramienta y comprar materiales.
Necesitará las siguientes herramientas:
- pala de bayoneta;
- taladro manual o eléctrico;
- cuerda larga
- nivel;
- destornillador;
- maquina de soldar;
- sierra de calar eléctrica o sierra circular;
- un martillo;
- plomada
- recipiente para agitar la solución;
- paleta;
- taladro eléctrico.
Materiales necesarios:
- tableros de 25 mm de espesor para encofrados;
- sujetadores (tornillos, clavos, termopozos);
- tapas de plástico y perfiles de conexión para láminas;
- postes metálicos con tapones;
- rezagos de metal;
- cemento y arena para la preparación del mortero (o concreto premezclado);
- policarbonato celular.
Selección de policarbonato
Al elegir un material, la gama general de colores se tiene en cuenta en el diseño de edificios en el sitio, las dimensiones de la estructura y la carga de viento en el área. Como cerca, el policarbonato opaco se usa generalmente para cercar varios colores, de al menos 10 mm de espesor.
Este material está disponible en forma de láminas con un ancho de 210 mm y una longitud de 3000 a 12000 mm. En la red de distribución, puede comprar policarbonato celular (celular) o monolítico.
Los productos celulares se producen con un grosor de 4 a 32 mm, y para láminas monolíticas, se proporcionan tamaños de 2 a 12 mm. Para las cercas, a menudo eligen material con panales. Es más barato y más ligero que el monolítico.
Al elegir la longitud de las hojas, debe centrarse en la altura de la cerca y seleccionar el tamaño óptimo en el que habrá menos desechos.
Un requisito previo al elegir láminas para cercas es la presencia de protección UV.
Instruccion de construccion
La instalación de cercas comienza con un plan o bosquejo de la estructura futura. Los puntos extremos están marcados en el plan y la longitud de los tramos entre los pilares se calcula teniendo en cuenta el lugar de la puerta y la puerta. Todos los trabajos de construcción posteriores se llevan a cabo de acuerdo con el plan.
Marcado y movimiento de tierras.
El marcado se lleva a cabo desde los puntos de esquina de la parcela fijada en el plano catastral. Si duda de la precisión del diseño, se recomienda llamar a un representante para inspeccionar los sitios.
Los puntos de las esquinas se conectan con un cable, que define la línea de la cerca y, de acuerdo con el plan, marcan los sitios de instalación de los soportes. La distancia entre los soportes adyacentes no debe exceder los 3000 mm.
Según el tipo de cimiento seleccionado, comienzan los trabajos de excavación. Para la base de la franja, tendrá que cavar una zanja a lo largo de toda la valla futura. Si se eligió la opción de instalar soportes individuales, los hoyos para los postes se realizan con un taladro o se cavan con una pala.
Unidad base
Hay tres opciones para instalar soportes: los postes se clavan en el suelo, se utiliza una base individual o se fija en una base de banda común.
Pilares de soporte de hormigonado
Para instalar el soporte en una base individual, excave agujeros para cada pilar. La profundidad de la columna en el suelo depende de la calidad del suelo. Si el suelo está agitado, es necesario pasar la profundidad de congelación, pero, en cualquier caso, la parte de la columna ubicada en el suelo no debe ser inferior a un tercio de la longitud total de la tubería.
Se vierte arena en el fondo del pozo con una capa de 100-150 mm con apisonamiento obligatorio. La parte inferior de la columna está pintada con masilla bituminosa, después de lo cual el poste se instala en su lugar. Para fijar el soporte en la posición correcta, se utilizan soportes. La instalación se realiza en una línea de plomada.
Para hormigonar la columna, se requerirá una pequeña cantidad de mortero. Puede mezclar arena y cemento con agua en una pieza de chapa de hierro o madera contrachapada de tamaño 1x1 m.
El llenado se realiza a la vez. Después de verter, la solución debe perforarse con una varilla de hierro a lo largo de la profundidad para eliminar el aire.
El trabajo adicional se inicia después de 7-10 días, pero el conjunto final de resistencia del concreto ocurre dentro de los 28 días.
Base de la tira
Al organizar la base de la tira, después de preparar la zanja, comienzan a ensamblar el encofrado, sueldan la malla de refuerzo, instalan postes y hormigonado.
- Encofrado Se excava una zanja debajo de la base de la tira con una profundidad de al menos 1000 mm y un ancho de 300 mm, el fondo de la zanja está cubierto con una capa de arena con compactación obligatoria. Para instalar los soportes, los huecos adicionales se rasgan 300-500 mm más profundo que la zanja, el doble de ancho que el diámetro de la columna. El encofrado se ensambla a partir de una tabla de 25 mm de espesor. Las tiras de conexión deben estar fuera del encofrado. Al instalar los cimientos de la cerca, se planea salir de la base de concreto por encima del suelo en 300-350 mm, por lo que el encofrado se realiza teniendo en cuenta este problema. Para preservar el encofrado al verter hormigón, los paneles están conectados en la parte superior con tiras de 1000 mm.
- Reforzamiento. Para proporcionar resistencia adicional a la base, se realiza el refuerzo. Predetermina qué grosor usar la barra. Se recomienda utilizar varillas con un grosor de al menos 10 mm y transversales de al menos 8 mm como elementos longitudinales. La malla de refuerzo está tejida en forma de paralelepípedo. Las uniones de las varillas están soldadas o cableadas. Antes de bajar el refuerzo a la zanja, se colocan piezas de ladrillo en la parte inferior para que la malla no aparezca en el suelo.
- Hormigonado. Antes de verter, los pilares se instalan en sus lugares. Después de la instalación en una línea de plomada, se unen a la malla de refuerzo mediante pendientes, después de lo cual comienzan a llenar la base. Es imposible preparar de forma independiente un gran volumen de la solución, y de acuerdo con la tecnología de vertido de la base de la tira, se debe llenar todo el volumen a la vez. Por lo tanto, se recomienda que primero calcule el volumen requerido y solicite el concreto prefabricado con la entrega. Para eliminar el aire de la mezcla, se perfora con una varilla de hierro cada 200-300 mm.
Instalación de pilares
Se recomienda la instalación de postes de soporte con un socio. Un trabajador sostiene el soporte y establece los soportes, y la segunda plomada controla la posición del pilar y ordena al primero que se ajuste.
Después de instalar la columna, se debe fijar una tapa en su parte superior para que el agua no pueda entrar al soporte hueco.
Conjunto de marco
Después de instalar los postes, comienzan a instalar puentes (retraso). Por lo general, un perfil de metal con un espesor de pared de 1 mm y una sección transversal de 20x40 mm se utiliza como un tronco. Con una altura de cerca de más de 1500 mm, se recomienda montar tres troncos horizontales.
La instalación de puentes en los soportes se realiza mediante una máquina de soldar.
Si esto no es posible, las piezas de la esquina se unen a los soportes en los tornillos o pernos, que sirven como un estante para colocar el tronco. En las paredes de la esquina, perfore agujeros para obtener pernos para asegurar el retraso.
Después del ensamblaje final del marco, todos los elementos se procesan cuidadosamente con papel de lija, una imprimación y luego se pintan.
¿Qué es mejor hacer una estructura metálica?
Se recomienda ensamblar una cerca de policarbonato en un marco de metal. Los postes y troncos de metal proporcionan una base sólida para la cerca que puede resistir las cargas de viento. Con el procesamiento de alta calidad de productos metálicos con compuestos protectores, la vida útil de dicha estructura será de al menos 50 años.
Como postes de soporte, se utiliza un tubo de metal de sección redonda, rectangular o cuadrada de 60x60 mm y un espesor de pared de al menos 2 mm. Para troncos, es conveniente utilizar tubos con una sección transversal de 20x40 mm y un espesor de pared de al menos 1 mm.
Alternativamente, considere un marco de madera para cercas de policarbonato, pero incluso con la protección del material contra los efectos de insectos, hongos y podredumbre, las estructuras deben cambiarse después de 10-15 años.
Instalación de láminas de PCB
Antes de la instalación, las láminas de policarbonato deben cortarse a medida. Al marcar la hoja, se debe tener en cuenta la ubicación de los refuerzos. Deben ubicarse verticalmente. Esta posición de las costillas permitirá que el condensado, que aparece inevitablemente con los cambios de temperatura y humedad, se drene hacia abajo sin estancarse dentro de la lámina.
Las siguientes herramientas se utilizan para cortar el policarbonato celular:
- cuchillo de construcción;
- sierra de calar eléctrica;
- sierra circular con dientes pequeños;
- amoladora angular;
- sierra para metales con dientes pequeños y un pequeño divorcio.
Solo las hojas delgadas de hasta 8 mm se pueden cortar de manera efectiva con un cuchillo. Tal corte no deja partículas pequeñas y no obstruye las cámaras internas, lo cual es una ventaja.
Otras herramientas de corte en el proceso forman pequeñas virutas y polvo que caen en la lámina. Estas partículas deben eliminarse con una aspiradora. La menor cantidad de chips aparece cuando se trabaja con una sierra circular.
Al cortar policarbonato, la película protectora no se elimina.
El policarbonato se fija con tornillos autorroscantes con cabezales de sellado o termopozos con anillos de sellado. Para evitar la deformación de la superficie debido a los cambios de temperatura, los orificios para los sujetadores hacen un diámetro de 1-2 mm más grande que el diámetro de un tornillo autorroscante o una pata de una arandela térmica
Al marcar los puntos de fijación, debe recordarse que el orificio para el tornillo autorroscante no se encuentra a menos de 4 cm del borde de la lámina. Fije el fragmento cortado a lo largo de los troncos longitudinales con un paso de 300-400 mm.
Al atornillar los tornillos, debe controlar la fuerza de la abrazadera. No debe haber una desviación de la hoja en el punto de unión.
Las láminas vecinas se fijan con un espacio de unión de 2-3 mm para proporcionar separación térmica. Para enmascarar las juntas con perfiles de plástico especiales. También debe cerrar los extremos de las hojas con un perfil en forma de U o sellarlas con cinta adhesiva.